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PLC控制器的核心构成:一个逻辑控制系统的“身体”与“大脑”

可编程逻辑控制器(PLC)是现代工业自动化的基石。它本质上是一个为恶劣工业环境设计的专用计算机系统,用于可靠地执行控制逻辑。理解其组成部分是掌握其工作原理的基础。一个典型的PLC系统可以清晰地划分为以下几个核心部分,它们协同工作,实现“感知决策执行”的闭环控制:

  1.  中央处理单元:

       功能: 这是PLC的“大脑”和核心指挥中心。

       作用: 负责执行用户编写的控制程序(梯形图、指令表、功能块图等),进行逻辑运算、数据处理、数学计算、定时、计数等任务。它读取输入模块的状态,根据程序逻辑进行处理,然后更新输出模块的状态。它还管理系统的内部通信、诊断和运行模式(运行、停止、编程)。

       关键组件: 包含微处理器(CPU)、系统固件(操作系统)、工作存储器(RAM,用于存储运行时的程序和数据)和系统总线接口。

  1.  存储器:

       功能: 充当PLC的“记忆”系统。

       作用:

           系统存储器 (ROM/Flash): 存储PLC的固件(操作系统),负责启动、自检和基础功能管理。通常是不可擦除或可擦除但非易失性的(断电不丢失)。

           用户程序存储器 (通常为Flash或电池备份RAM): 存储用户下载的控制程序。需要保证在PLC断电后程序不会丢失(非易失性)。

           工作存储器 (RAM): CPU运行程序时的“工作台”。用于存储:

               输入/输出映像区(存储输入信号的当前状态和将要输出的状态)。

               程序的中间运算结果。

               定时器、计数器的当前值。

               数据寄存器(存储变量、参数等)。

           数据存储器 (通常为Flash或电池备份RAM): 用于存储需要长期保持的数据,如配方、设定值、历史记录等(非易失性)。

  1.  输入/输出模块:

       功能: 这是PLC与外部物理世界(传感器、执行器、开关、按钮等)进行交互的“感官”和“手脚”。

       作用:

           输入模块: 接收来自现场设备(如限位开关、光电传感器、温度变送器、压力传感器、按钮)的电信号(数字量ON/OFF或模拟量如420mA/010V)。模块将这些外部信号进行调理(滤波、隔离、电平转换)并转换成PLC内部CPU能够识别的安全、标准的逻辑电平信号(通常是5V或24V DC)。CPU周期性地扫描这些输入状态并更新输入映像区。

           输出模块: 接收CPU根据程序逻辑计算得出的输出指令(存储在输出映像区)。模块将CPU的低电平逻辑信号转换成能驱动现场执行设备(如接触器线圈、继电器、电磁阀、指示灯、电机驱动器、调节阀)所需的功率电平信号(如24V DC、120/240V AC,或420mA模拟信号)。输出模块通常也提供电气隔离以保护PLC。

       类型: 分为数字量输入/输出(DI/DO)、模拟量输入/输出(AI/AO),以及特殊功能模块(如高速计数器、脉冲输出、运动控制、通信协议转换、温度测量RTD/TC等)。

  1.  电源模块:

       功能: PLC系统的“生命线”和“能量中心”。

       作用: 将外部供给的交流电(如120/240V AC)或直流电(如24V DC)转换并稳定为PLC内部各组件(特别是CPU、存储器、I/O模块的电子电路)所需的低电压、纯净的直流工作电源(通常是5V DC、3.3V DC、±12V DC、24V DC)。高质量的电源模块提供稳压、滤波、过压/过流保护,并具有一定的抗干扰能力,确保系统稳定可靠运行。有时也为部分I/O模块上的现场设备提供隔离的24V DC电源。

  1.  编程设备和通信接口:

       功能: PLC的“编程窗口”和“沟通桥梁”。

       作用:

           编程设备: 通常是一台安装了专用编程软件(如西门子的TIA Portal、罗克韦尔的Studio 5000、施耐德的EcoStruxure Machine Expert、三菱的GX Works等)的计算机(PC、笔记本电脑)或手持编程器。用于编写、编辑、编译、调试用户控制程序,并将程序下载到PLC的CPU中,也可监控PLC的实时运行状态(变量值、诊断信息)。

           通信接口: 这是PLC与外部世界交换信息的物理和逻辑通道。

               编程端口: 用于连接编程设备(通常是USB、以太网或RS232/RS485)。

               通信端口/模块: 用于与其他设备通信,如:

                   人机界面(HMI)、监控和数据采集(SCADA)系统。

                   其他PLC或智能设备(变频器、机器人、仪表)。

                   上位机管理系统(MES/ERP)。

                   支持多种工业网络协议,如以太网/IP、PROFINET、Modbus TCP/RTU、CANopen、CCLink等。

               扩展总线: 用于连接本地或远程的扩展I/O机架(如背板总线、Profibus DP、DeviceNet、EtherCAT等)。

 协同工作流程简述

  1.  感知: 输入模块持续采集现场传感器/开关的状态(开/关、压力值、温度值等),转换为数字信号。
  2.  读取与处理: CPU在每个扫描周期开始时,读取输入模块的状态,并复制到输入映像区。
  3.  决策: CPU根据输入映像区的状态和存储在用户程序存储器中的控制程序,执行逻辑运算、数据处理等操作。
  4.  更新输出: CPU将运算结果写入输出映像区。
  5.  执行: CPU在每个扫描周期结束时,将输出映像区的状态发送给输出模块。输出模块驱动相应的执行器(如打开阀门、启动电机、点亮指示灯)。
  6.  通信: CPU同时处理来自编程设备或网络设备的通信请求(上传/下载程序、监控数据)。
  7.  循环: PLC周而复始地重复“读取输入 > 执行程序 > 更新输出”这个扫描周期(通常几毫秒到几十毫秒)。

总结来说,PLC控制器是一个由中央处理单元(CPU)驱动,依靠存储器存储程序和数据,通过输入/输出模块感知和控制物理世界,由电源模块提供稳定能量,并借助编程设备和通信接口进行人机交互及系统集成的紧凑而强大的工业控制计算机。 每个部分都不可或缺,共同构成了自动化控制的坚实基础。

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