贴片电阻电极层脱落是一个常见的问题,会导致电阻失效,影响电路的正常工作｡其脱落的原因主要可以归纳为以下几个方面:
1. 生产工艺问题:
电极材料与基体结合不良: 这是最主要的原因之一｡如果电极材料(通常是银､镍铬合金等)与陶瓷基体的结合力不够强,在受到外部应力或环境影响时,就容易发生脱落｡这可能是由于烧结温度不足､烧结时间不够､或者电极材料和基体材料的匹配性不好等原因造成的｡
电极层厚度不均匀: 电极层厚度不均匀会导致应力集中,容易在薄弱处发生脱落｡
电极表面污染: 电极表面如果存在油污､灰尘等污染物,也会影响电极与基体的结合强度｡
2. 外部应力作用:
机械应力: 在贴片电阻的生产､运输､储存以及焊接过程中,如果受到过大的机械应力,例如弯曲､碰撞､挤压等,就可能导致电极层脱落｡
热应力: 贴片电阻在工作过程中会产生热量,如果温差变化过大或者散热不良,就会产生热应力,导致电极层与基体膨胀系数不匹配,从而发生脱落｡
焊接应力: 不正确的焊接工艺,例如焊接温度过高､焊接时间过长､或者焊盘设计不合理等,都会在电阻上产生较大的应力,导致电极层脱落｡
3. 环境因素影响:
潮湿环境: 在潮湿的环境中,水分会渗透到电极层与基体之间,导致结合强度降低,从而更容易发生脱落｡
高温环境: 长期在高温环境下工作,会加速电极材料的老化,降低其与基体的结合强度｡
腐蚀性气体: 如果环境中存在腐蚀性气体,例如硫化氢､二氧化硫等,会腐蚀电极材料,导致其强度下降,最终发生脱落｡
如何避免电极层脱落?
为了避免贴片电阻电极层脱落,可以从以下几个方面入手:
选择质量可靠的贴片电阻: 选择信誉良好､生产工艺成熟的厂家生产的电阻｡
合理的储存和运输: 避免电阻受到剧烈的机械冲击和震动,并将其储存在干燥､通风的环境中｡
正确的焊接工艺: 采用合适的焊接温度､焊接时间和焊盘设计,避免在焊接过程中对电阻施加过大的应力｡
良好的散热设计: 确保电路板的散热良好,避免电阻过热｡
选择合适的防护措施: 在恶劣环境下使用贴片电阻时,可以考虑采用涂覆等防护措施,防止环境因素的影响｡
